Renishaw Central

Como um cientista maluco transformando o experimento em si mesmo, a Renishaw usou suas próprias operações de fabricação como campo de testes para sua nova plataforma de controle de processo, Renishaw Central.

"O conceito Renishaw Central nasceu de nossa própria necessidade de digitalizar, visualizar e controlar os processos de fabricação e medição dentro de nossas próprias instalações de produção. Queríamos reduzir as suposições ao solucionar problemas e facilitar a adoção do controle de processo automatizado", disse Guy Brown, gerente de desenvolvimento central da Renishaw. "Como vivemos e respiramos muitos dos mesmos desafios enfrentados por nossos clientes, estamos confiantes de que criamos uma solução digital capaz de gerar dados acionáveis ​​em fábricas de usinagem em todos os lugares."

Durante o projeto e desenvolvimento da Renishaw Central, a plataforma foi conectada a 69 máquinas nas instalações de produção de baixo volume e alta variedade da empresa no Reino Unido em Miskin e Stonehouse. Posteriormente, ambos os sites relataram uma redução nas paradas não planejadas das máquinas causadas por paradas do sistema de automação, bem como informações valiosas fornecidas não apenas pelas 69 máquinas conectadas à plataforma, mas também por aqueles que trabalham diretamente com a plataforma no chão de fábrica, como engenheiros de produção e pessoal de manutenção e operações, permitindo à Renishaw "projetar um produto que resolva problemas do mundo real".

As operações nessas instalações da Renishaw são altamente integradas verticalmente. A empresa descreve vantagens como habilidade e retenção de propriedade intelectual, bem como resiliência durante interrupções na cadeia de suprimentos. Eles medem o desempenho da máquina em termos de tempo disponível para as máquinas fabricarem peças boas. As células de automação conectadas à Renishaw Central têm uma taxa de refugo de 0,22% e uma eficiência geral confiável do equipamento (OEE) de 79-89%. (De acordo com a empresa, é importante lembrar que a maioria das organizações que citam números de OEE usam números de qualidade arbitrários ou históricos [muitas vezes assumidos incorretamente como 100%]).

As 69 máquinas em Miskin e Stonehouse variam em idade desde o início dos anos 1990 até o presente. Essas operações usinam 1,2 milhão de peças mensalmente, envolvendo cerca de 4.000 ordens de serviço individuais ou lotes e 2.800 operações de usinagem com configuração automatizada e entrada manual zero, permitindo quantidades de lote menores para atender às taxas de consumo de montagem do produto. O site Miskin hospeda 43 sistemas de automação de usinagem normalmente suportados por quatro pessoas por turno.

"Nosso objetivo original para a Renishaw Central era introduzir mais automação para tornos usando nossa tecnologia IPC [Intelligent Process Control], e isso está progredindo bem. Mas um resultado inesperado e positivo foi a capacidade da Renishaw Central de destacar e classificar paradas não planejadas de nossa automação sistemas", disse Brown. "A análise dessas informações orientou ações corretivas, levando a uma redução de 69% nas paradas de automação e melhoria significativa na utilização."

Implantar o Renishaw Central em suas próprias operações de fabricação não foi uma decisão de conveniência ou insanidade, como sugerido na abertura deste artigo. A empresa queria demonstrar não apenas a fábrica do futuro, mas também o lugar potencial da Renishaw Central nela. A utilização da plataforma em suas próprias operações seria um teste de estresse para a plataforma, e um teste valioso do mundo real, armazenando dados de metrologia, qualidade e utilização de forma centralizada para análise de dados e fornecer rastreabilidade de:

• Consistência de processo máquina a máquina, processo a processo e trabalho a trabalho

• Configuração de ferramenta e medição em ciclo e ajustes de deslocamento

• Métricas de integridade da máquina e coleta de dados para investigação retrospectiva de falhas (embora a importação de dados ao vivo para o Central permitisse a tomada de decisões proativas)

• Atualizações de controle de processo em tornos do software IPC

A partir de sua "experiência" usando o Central em suas próprias oficinas mecânicas, a Renishaw aprendeu o seguinte:

• A compatibilidade com insumos de terceiros é importante, pois nenhum fornecedor é "dono do chão de fábrica"